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          絨毯の異常チェック

          發布日期:2021-02-06

          メーカーの持病の一つに、生産過程における異常がある。5 m1eは、ときどき出てきていたずらをして、みんなを混亂させます。生産過程における異常を解決して整理することは,生産管理における重點である。

          現場が異常に多いと、安定した生産のリズムがとれず、リーン改善が求められ、大幅な効率化や改善につながらないことを痛感し、現場の異常を絨毯でチェックする必要がありました。ヨコからヨコへ、ヨコからヨコへ、既存の異常を徹底的に整理して整理する。

          一、処理の原則:

          先に簡単で後に難しいもの、先に影響が大きくて後に影響が小さいもの、先にうまく処理した後に処理が難しいもの。

          二、処理の次元:

          人、機械、材料、法、およびリングの次元で処理を行い、処理の優先順位は機械、リング、法、材料、および人である。

          ここでは、設備や金型の絨毯例外処理のプロセスを紹介します。

          まずは改善チームを立ち上げ、チームの擔當者とチームメンバーを設定し、完成時點を決めました。

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          次に、チェックを改善するための基準を決めました。

          設備標準:同じモデルの設備は同じで、時間帯によっては同じで、橫と縦が一致する。

          金型標準:新しい金型に戻すときの狀態、または金型構造の一部が設計上の欠陥があるときにピケを行う。

          最後に、現場調査と過去の異常記録をもとに、課題リストを出力し、改善案を作成し、計畫を完成させる。

          1、型

          會社の既存の金型の主な問題點を探り、現場に影響の大きい主な異?,F象を特定し、原因を分析して対策を立て、改善の優先順位を決めました。

          金型溫度不均衡が制品に及ぼす重要な影響を優先的にチェックし、射出機で使用する金型溫度を測定しチェックし、同時に三點溫度制御に変更する準備をして、金型全體の平面の溫度バランスを最大限に確保します。

          毎週の達成狀況を集計してグラフ化し、タスクの総量と現在の進捗狀況を明確に示す。

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          2、設備

          2.1接著裝置

          制錬プロセスに影響する設備関連パラメータ、冷卻システム、運行精度を洗い出し、標準と具體的な実施方法を決める。

          開錬機のローラピッチの設定と実測をデータ収集対照し、誤差を排除する。

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          主な配合のテープの溫度を記録して検出することを行って、発見する異なるテープ種の間の溫度差は大きくなくて、中央値と上、下限値を采用してその硫黃変化曲線を試験して、そのデータの差は小さくて、その硫化に影響しません.

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          2.2成形裝置

          機能回復と機能標準化の二つの側面から識別した。

          第1期設備では、溫度、平坦度、真空吸引などについてチェックを行う。二期設備は主に溫度、平坦度、投下量からチェックを行う。

          計畫を設備ごと、改善項目ごとに分解し、達成時期を表示し、実施狀況に応じて毎週、達成狀況を集計して報告します。

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          絨毯式の異常検査過程における改造前後の寫真比較:

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          絨毯式の異常検査は現在も盛んに行われており、今回の訓練を通じて現場の異?;財丹驕pらし、各工程の生産関系を整理し、更に制品の品質と現場作業の効率を向上させる目的に達することを希望しております。改善には限界がありませんが、今は一歩一歩、pdcaを無限に回しながら日々改善を続けていると、いつの間にか質の変化へと昇華していきます。

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