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          開發和資料,兩手抓兩手硬

          發布日期:2017-11-27

              上海正村公司自2000年成立以來,不斷發展壯大,業務也不斷拓展,從以家電行業產品為主,到汽車行業產品占比越來越大,這離不開持續不斷的新產品開發,正是不斷推出新產品,讓正村公司能夠一直保持跟市場的同步,走在市場的前列。

              過去,公司的項目開發也存在著一些困擾,比如:
              1.產品不能按照計劃進行開發;
              2.產品開發的成本沒法跟蹤和控制;
              3.以前的經驗和教訓不能固化;
              4.產品開發階段未能更好傳遞到量產過程中等。

              在汽車行業,質量體系文件ITAF16949的五大工具APQP(產品質量先期策劃)、PPAP(生產件批準程序)、FMEA(失效模式和效果分析)、SPC(統計過程控制)和MSA(測量系統分析)就是為了保證整個開發過程。自從公司開始進入汽車領域,就非常重視16949體系的建立,尤其是對五大工具的學習以及在產品開發過程的應用。

              作為產品制造的源頭,公司非常重視設計和開發過程,同時把《產品前期策劃控制程序》作為公司質量體系中最為重要的程序文件之一,花費了很大力量進行書寫和更新,一方面以體系的要求作為標桿,另一方面也結合公司的習慣和現狀,完成了一套較為適合公司的APQP程序文件。APQP過程分為了四個階段,分別是立項階段、試作階段、量試階段和量產階段,并對每個階段的輸入和輸出文件進行了明確規定和模板制作,項目小組人員在進行項目開發過程中,必須按照階段要求進行資料的準備,項目開發完成,資料的準備也同步完成。

              通過體系的實施和保證,我們可以明顯的發現:項目的開發能夠有序進行了,異常情況能夠馬上被發現;公司在立項階段就會生成成本、材料、工藝和模具開發任務書,對各項任務有明確的要求,項目的目標更加明晰了;在項目開始階段,公司就會對材料配方、模具進行DFMEA的報告以及對工藝進行PFMEA的報告,對開發的經驗和教訓進行固化,并通過控制計劃將相關內容進行有效應對,并輸出到作業指導書等相關文件;在試作結束后,根據試作經驗,會形成完整的作業指導書、檢驗基準、材料配方等,在轉移量試過程中生成完整的量試轉移清單,可以把試作經驗完全地傳遞到量試生產中,同時在試作過程中生成完整的問題清單,在后續過程中作為解決的方向和目標。

              通過對體系文件的重視和有效實施,正村公司的新產品開發過程正在變得更加有序和有效。公司領導一直說,完成產品的開發只是完成了50%的工作,而完成整套資料的準備,才是真正完成了項目的開發工作,而公司也正在這兩手都抓兩手都硬的工作中,越發受益匪淺。


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