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          記日本豐田TPS學習之旅

          發布日期:2018-07-20

          ——赴日參加華制國際第284屆日本豐田精益標桿培訓

              豐田生產方式(Toyota Prodution System)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉,同時也成為國際上企業經營管理效仿的榜樣,例如,作為豐田生產管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業所采用。公司為了積極推進豐田的精益生產模式,連續4年組織員工赴日培訓,今年6月10日至17日隨著公司精益生產的深入,我們又迎來了第5批赴日學習。下面就向大家展示一下我們這次培訓的內容和成果。

              首先,資深講師自我介紹。

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              接下來是豐富的課堂學習。

              除了豐富的課堂學習,我們還結合實際,參觀現場。

              第一站:加藤制作所

              加藤制作所是豐田內飾的一級供應商,我們在工廠內實地參觀了現場生產流程,混合式排程生產--是本次加藤制作所感觸最深的。在滿足客戶(豐田)現場混裝線需求上,加藤實行了反訂單式生產,每半小時送貨至豐田。另外,生產過程的自檢也是一大亮點。

              另外,在現場培訓室模擬實踐了看板管理生產模式,對豐田實行看板管理JIT的理解更清晰。

              第二站:秋田工業株式會社

              秋田工業是豐田座椅骨架材料的供應商,其公司內部的自動化程度非常高,如:自動彎管,自動焊接,沖壓線一人多機,生產現場布局緊湊,物流路線規劃清晰,沖壓員工自行換模等,以上都體現出了優秀的精益生產工廠樣板。

              第三站:名古屋技研

              自主研發實力強大,技術是保證,是基礎。完善的人才培養機制,強大的技術支持,是名古屋技研執行的最大收獲。

              第四站:豐田市高崗組裝工廠

              從精準的到貨管控,合理的在線庫存,到混裝線精準到秒的組裝,無不體現了極致的精益。

              正村給員工能力的培養和提升搭建了多種平臺,公司連續5年組織員工赴日學習,讓大家深刻感受豐田TPS的精髓。一批又一批公司改善的推動者促進正村生產模式——ZPS逐步成型、發展完善,有力推動公司向更廣闊的空間發展。


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