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          持續改善,提升效率

          發布日期:2019-12-24

          持續改善,提升效率

                       -------記制造部內部改善活動    

                    

          從2017年開始,公司進行了一系列改造,從地下到地上,從硬件到軟件,由此拉開了正村改革改善的序幕。正村從此轉入新紀元,開始書寫波瀾壯闊的新篇章。

          制造一部按工序作業順序進行了設備布局改造,不僅理順現場管理流程,同時也具備了二條線的生產能力。制造二部成型現場設備一期通過五進四(將原五排設備改成四排,拓展設備前面空間),二期通過二進四 (將原放在一隅的二排設備改成全車間的四排,拓展設備前面空間)改造,整理組作業前移,現場整體布局發生了天翻地覆的變化。2019財年制造部緊跟公司發展步伐,也展開了一系列改善推進活動,是制造部內部歷年來推動改善力度最大的一年。

             1.去剪刀化

          成型現場還有部分產品存在著用剪刀開料,用電子秤稱料的現象,不僅造成生產效率低下,還給客戶留下作業落伍,未跟上時代步伐的不良印象。

          2019財年制造部將去剪刀化作為現場重點改善推進項目,目前第一輪改善已基本結束,正在推進第二輪更加精細化改善,特別是作業過程中的細節和作業標準的完善。通過改善不僅幫制造一部省人省工時,同時也有利于制造二部節省勞動強度和后續各項工作的開展。

             2.一人多機

          以前遵循一個作業員生產一臺機的原則,現場存在等待浪費多,同時也存在著有較多未識別的浪費?,F根據產品的生產節拍,利用外操作時間和內操作時間的時間搭配,推行一人多機,盡量減少和避免人等設備以及設備等人的現象。成型一人多機自推行以來,截止目前為止,累計節省近17000個工時。

             3. 作業臺改善

          以前成型一期都是老式鐵制作業臺,作業臺功能相對單一,不大符合人體操作的舒適性,存在搬運、彎腰、轉身等動作浪費多。我們利用精益管根據現場實際需要進行組建搭造,讓新的作業臺實現了一人多機時的產品和周轉物自由傳遞,也改善了生產過程中的作業照明和檢查照明。

          注射二期的老作業臺是線棒架,我們也進行了改造,滿足了讓作業員可以在設備前操作無障礙直線行走的要求,也實現了整理組隨線時的照明、計數、包材物放置等的要求和功能。

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             4.手法標準化和隨線

          根據二八原則,制造部篩選出88個經常生產的產品,進行檢查手法標準化,即對每個產品的檢查手法進行標準化和固化,同時對每個步驟的時間進行核算。既標準化了手法,又測算了生產節拍。

          按產品的生產流程,合理安排整理組跟線檢查,現在要做到:壓、修、檢和包一個流作業。能及時發現生產過程中的異常,加快產品在生產過程中的流轉,減少等待、搬運等浪費,減少生產過程中對周轉箱、周轉車等的使用,同時也減少對各類積壓物類的資金占用。

             5.氣檢設備改造

          通過對原有氣檢設備進行改造,從原來的6工位擴展到8工位,由原來治具只能固定在某工位改善成可多工位自由切換,由原來手動打點改善為自動打點。無論對生產過程中的便利性,還是對生產效率的提升都有很

          大的幫助。

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             6.光檢儀引進

          針對O型圈和平墊片數量多、檢驗難度大和漏檢率高等現象,公司引進了光檢儀,特配16個攝像頭,對產品的各立體表面的外觀不良、內外圈尺寸、毛邊等進行檢測,一秒鐘可以檢6-8個,檢出效率和可靠性都大幅度提升。

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          公司現在大力提倡開展無浪費生產運動,堅持每天進步一點點,營造良好的生產經營氛圍。每個部門都在各盡其能各顯神通,制造部的今年改善只是公司改善的滄海一粟,正在努力踐行公司的使命:以員工的智慧創造公司美好的未來,以公司美好的未來創造員工幸福的生活!

           


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